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标题：铝模板磨床、滚涂、烘干线——极致焕新

本机是专业为铝模板表面自动刷保膜剂而设计的，具有连线自动整形，自动打磨，自动滚涂，自动烘干的功能。磨床先钢棍后钢刷大大增加了模板表面附着力，滚涂线厚度可调，涂布轮拆装方便，十五分钟不工作自动报警，防止保膜剂凝固。自动烘干有排风处理，大大减少了异味，模板通过后可直接码垛，大大减少了人工转运，节约了场地。

“机器在厂房展示                            

MC-650磨床是我公司通过对市场的了解和研究开发的一款高效率、质量稳定、操作简易、实用性强的磨床机械，本机械适用于建筑铝模U板的拉丝，本机选用优质的进口配件，和巧究的加工工艺，实现了高速拉丝、送料速度可调、安全防护外罩，令整机的使用性能得到良好保证。

1、焊接式机架具有足够的强度和刚性，为强力抛光和平稳送料提供了坚实、稳固的基础。

2、进料台和出料台分布均布，保证产品的良好和精度。

3、上压辊采用可调压力结构令压辊时刻紧压板料，保证每件板料都可畅顺输送。

4、加大的洗尘罩和吸尘孔令吸尘更彻底，保证良好的工作环境。

5、送料速度3~12m/min，适应不同U板加工。

6、送料电机可进行点动运作，令操作更加便捷。

1、本机适用于建筑铝模板自动刷涂隔离剂，带自动烘干系统。

2、模板从左端进去，右端出来及可堆碟，隔离剂干化速度快。

3、输送、胶轮均采用台湾士林牌变频器调速。

4、胶轮包进口硅胶。

5、电机减速机采用德国唯码牌特牌。

6、输送动力采用滚筒式包橡胶。

7、整机配有台湾锐壹牌隔离膜泵1台。

8、机器外盖喷耐腐蚀，耐刮烤粉。

“滚涂机主要配置                            

1、主体材料——机体采用A3#16mm厚的板材焊接而成，机架采用方管焊接而成，整体采用静电喷塑，美观大方，耐腐蚀易清洗；

2、输送——采用橡胶轮传动输送；

3、马达——台湾TCG；

4、电控——主要电器部份采用德力西，欧姆龙公司电器，控制电路设计合理，马达采用过载保护、控制线路保险、电源指示灯、启动/停止开关。

5、涂布系统:

a、涂布机采用进口硅胶，可以涂布出平整均匀的涂层效果，涂布量可调，同时涂布机长降采用自动升降，精度高且节省时间；

b、供油采用油壶供应，可与泵辅配合，带油阀调整装置，可以调整油量大小，为适应不同的涂料，采用单回流系统供油；

c、涂布轮配备刮刀系统且刮刀系统可调，涂布轮的运行方向可转换正逆两个方向，计量轮表面经严格表面处理，镜面耐磨涂层；

d、本机涂布必须配套相应的涂料使用，涂料不可粘度太高，不可使用快干型涂料；

e、整机配置独立电柜，更能保障设备散热性，整机操作维护方便、安全

f、本机进料口已加装安全防堵、防撞挡板,当出现险情时内置的光感应器迅速反应,整机涂装单元马上上升至需要高度后,断电停机保护，此功能有效的保护设备的正常运转。

6、升降系统——采用升降器配合燕尾升降，升降稳定。

7、电源——50HZ 380V。

烘干线，又名隧道炉，主要用于各种工业烘干，固化、加热膨化、五金电镀、食品行业、电子电路制造、化学工业等。其工作原理是采用传送带把待加工的产品输送到加热炉进行加热，加热时间由传送带的速度和加热区的长度决定，温度和速度可根据不同的生产工艺要求设定，完成各种生产。

  斯丹诺智能装备——系列烘干线有红外线辐射加热型，热风循环加热型，高压风干型等多种加热方式，传送带根据不同的行业需求分别采用不锈钢网式，不锈钢履带式，铁氟龙网（布）带，包硅胶传送带等多种设计，整机采用模块式分段制造，分区温度控制，节能高效，数字式控制系统，操作简单，运行稳定，适用行业广泛。

“烘干线主要配置                            

1、传动系统——传动来自于机床内的一台直流调速电机，通过链条传动带动输送带做输送动作，漆调速范围为0-20米/分；

2、机床的主要结构特点——机床的主要结构为框架结构，强度和刚性都很好，主要由机身、输送机构、电气等部件组成。

3、机身——为减少机床的重量，便于使用中的搬运方便及维修工作，特采用优质槽钢焊接而成;

4、输送机构——输送机构由直流调速电机，经链条传动带动

5、电器——该机床使用的电器均为正泰电器，具有过载、过热、过压保护，机床的输送电机是通过操纵按纽来实现的，红外线灯管通过温控仪来控制；

6、安全——为保护操作者，特在机床上设有整体式护罩，以保证操作者安全；

7、电器——原理本机电源无特殊要求，一律采用50赫兹三相交流电源。为了保证安全使用，机床在接通电源前用户必须先检查各电器元件动作是否灵活，安装是否牢固，然后将电源开关旋转向接通位置，再启动相应的按纽