进入21世纪以来，在经济全球化和社会信息化的背景下，国际制造业竞争日益激烈，对先进制造技术的需求更加迫切，科技创新已成为推动先进制造业发展的主要驱动力。　　

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　　“十三五”提出——我国制造业必须提质增效、有大变强。让信息化和工业化深度融合，打造经济新动能。铝模板行业作为中国发展新生代产品，具有绿色环保、施工效果好、回收价值高等优势是国家绿色建筑重点推广产品。但是铝模板制造环节生产效能低，用工难等问题一直是铝模板企业的痛点。中国忠旺作为中国领先的民营企业，将继续发扬企业家精神和行业领头作用，以不懈的科研创新开拓绿色铝加工产品的全方位应用，率先与广东斯丹诺智能装备有限公司（以下简称斯丹诺）联合研发铝模板锯冲集成自动生产线成功运行，预示着铝模板的制造迈上了自动、智能新的起点, 双方合作将继续引领铝加工行业的升级转型，为社会创造轻量化的综合解决方案。

　　斯丹诺的全自动生产线它主要由自动上料单元，锯切单元，长度检测单元，冲侧孔单元，冲底孔单元，孔位检测单元，码垛单元等七大部件组成。它可实现铝模板整跺自动上料、自动锯切、自动冲侧孔、自动冲穿墙孔、自动检测、自动码垛、废料自动收集等功能，自动化程度高。　　

　　1、产能大幅提升。单条生产线能相当于4台锯床，6台排冲，3台摇臂钻共计13机设备的产能总和。　　

　　2、节省大量人工。生产线仅用4～6人进行操作，而要达到相同产能时传统单机模式需22-35名工人。　　

　　3、降低劳动强度。仅需人工进行上料、转运废料框吊装作业，省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等体力劳动。　　

　　4、可实现柔性加工。可自动调整锯切尺寸及冲孔位置，兼容不同宽度、不同长度模板的生产。　　

　　5、预留了MES系统接口，后续可继续升级成智能设备。

　　主要性能特点：

　　实现各工序之间的自动传输、定位，不再是多台单机联合作业；　　

　　实现了铝模板成跺自动上料，且可兼容模板正反扣；（国内首创）　　

　　利用光学传感器、视觉等技术实现了在线自动检测；（国内首创）　　

　　实现了冲针全自动选择，无需人工拆卸、安装冲针来满足不同规格模板的生产；　　

　　创新使用冲针润滑系统，提高冲针使用寿命；　　

　　使用磁栅尺等位置传感器与伺服联动形成全闭环控制系统，提高夹钳行走精度，工件锯切精度行业领先。

　　斯丹诺从成立伊始，伴随着铝合金模板在中国从无到有的全过程， 在此过程中斯丹诺经过持续不断的科研投入和新产品研发，产品在铝模板市场以形成举足轻重的地位,同时引导了设备行业发展趋势。变成具有领先的液压排冲，铝模板液压双面冲孔机，各类高速锯床，数控液压冲孔机，锁条自动钻孔机、全自动铝模板生产线和铝合金模板专用焊机焊接机器人等设备制做能力的现代化工业公司，奠定了行业的领导品牌地位。　　

　　在此过程中，斯丹诺具备对铝模板加工设备全覆盖，并且能够独立根据客户的需求研发，目前全国810家铝模板生产厂有660余家与斯丹诺建立和保持业务关系，覆盖行业内标本企业或知名企业建立了长期战略合作关系，包括当不限忠旺集团、中建铝新材料有限公司、中建八局、昌宜铝模、亚洲铝业，安徽金阳，山东泰义等，市场占有率保持70%以上的领先优势。同时斯丹诺产品还出口到马来西亚、韩国、印度，是国内唯一具备开拓国际市场的设备提供商。